مستربچ تمیز کننده

در فرایندهای تولید و شکل‌دهی پلیمرها، تمیزی و کیفیت خطوط تولید نقشی مهمی در تضمین عملکرد، یکنواختی رنگ و خواص مکانیکی محصول نهایی دارد. مستربچ تمیز کننده به‌ عنوان یکی از راهکارهای مؤثر برای پاک‌سازی خطوط اکستروژن و تزریق، به‌منظور حذف بقایای رنگ، مواد افزودنی یا پلیمرهای تجزیه‌شده، به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. استفاده از این مستربچ‌ها، نه‌تنها منجر به کاهش زمان توقف ماشین‌آلات می‌شود، بلکه از تولید ضایعات و آلودگی محصولات بعدی جلوگیری می‌کند. این مقاله به بررسی ساختار، عملکرد، انواع و مزایای مستربچ‌های تمیزکننده در فرآیندهای پلیمری می‌پردازد.

مستربچ تمیز کننده چیست؟

مستربچ تمیز کننده ترکیبی تخصصی و مؤثر در صنعت پلاستیک‌ سازی است که به منظور پاکسازی کامل تجهیزات فرایند تولید از آلودگی‌ها، رسوبات و بقایای مواد قبلی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول به صورت گرانول‌ های یکنواخت ساخته می‌شود و بدون نیاز به توقف طولانی‌ مدت دستگاه‌ها، مستقیماً در خط تولید قابل مصرف است. عملکرد این مستربچ‌ها به گونه‌ای است که هنگام عبور از سیستم‌های تولیدی، ذرات باقی‌مانده از مواد پیشین را جذب کرده و آن‌ها را از مسیر جریان حذف می‌کند. به همین دلیل، استفاده از گرانول تمیز کننده فقط باعث حفظ کیفیت محصول نمی‌شود، بلکه کمک می‌کند مواد مختلف را راحت‌تر و بدون ایجاد آلودگی بین آن‌ها در خط تولید جایگزین کنیم.

کاربرد مستربچ تمیز کننده

مستربچ تمیزکننده یکی از ابزارهای مهم در فرآیندهای تولید پلاستیک است که نقش مهمی در حفظ کیفیت، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری خطوط تولید دارد. این ماده با حذف مؤثر آلودگی‌ها و بقایای مواد قبلی، باعث تمیزی داخلی تجهیزات می‌شود و مانع از انتقال ناخالصی به محصولات جدید می‌گردد.
در صنعت تزریق پلاستیک، استفاده از افزودنی تمیز کننده به جلوگیری از گرفتگی نازل‌ها و کانال‌های جریان مواد کمک می‌کند. این موضوع باعث می‌شود محصولات نهایی با کیفیتی بهتر و یکنواخت‌تر تولید شوند و نیاز به توقف برای تمیزکاری دستی کاهش یابد. همچنین تعویض سریع مواد اولیه بدون ایجاد آلودگی بین آن‌ها از دیگر مزایای آن است.
در خطوط تولید فیلم‌های پلاستیکی، که نیازمند دقت بالا و سطحی بدون نقص هستند، این مستربچ‌ها برای پاکسازی کامل دستگاه‌ها استفاده می‌شوند. این فرآیند باعث می‌شود فیلم‌هایی شفاف، یکنواخت و بدون نقص سطحی تولید شوند که این ویژگی به‌ویژه در کاربردهای حساس مانند بسته‌بندی مواد غذایی یا دارویی اهمیت دارد.
در فرآیند اکستروژن نیز، تمیزی دستگاه‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است. آلودگی و رسوب می‌تواند باعث بروز مشکلاتی مانند ناهمواری سطح یا عدم یکنواختی در محصول نهایی شود. مستربچ با عبور از دستگاه، این مشکلات را برطرف کرده و شرایط تولید پایدار و با کیفیت‌تری را فراهم می‌کند. در نتیجه، زمان توقف برای نگهداری و تعمیرات کاهش می‌یابد و عمر مفید تجهیزات افزایش پیدا می‌کند.
علاوه بر این، مستربچ‌های تمیزکننده در تولید پروفیل‌های پلاستیکی، لوله‌ها و قطعات صنعتی نیز کاربرد دارند.
با توجه به عملکرد مؤثر و کاربرد گسترده این نوع مستربچ‌ این مواد به عنوان راه‌حلی قابل اعتماد در بهینه‌سازی فرآیندهای تولید و تضمین کیفیت در بسیاری از صنایع پلاستیک‌سازی شناخته می‌شوند.

ویژگی‌های مستربچ تمیز کننده

خرید مستربچ تمیزکننده به عنوان یک ماده کاربردی و تخصصی در صنعت پلاستیک، دارای ویژگی‌هایی است که آن را به ابزاری مؤثر برای پاکسازی تجهیزات تولیدی تبدیل کرده است. یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های این مستربچ، توانایی آن در حذف انواع آلودگی‌ها مانند ذرات معلق، رسوبات شیمیایی، روغن‌ها و چربی‌هاست؛ موضوعی که نقش مهمی در تمیزی کامل دستگاه‌ها و جلوگیری از آلودگی مواد اولیه دارد.
از سوی دیگر، کارایی بالا در دماهای مختلف یکی دیگر از مزایای آن است. برخی از مستربچ‌های تمیزکننده در دماهای خاص فعال می‌شوند و عملکرد بهینه‌ای در شرایط حرارتی مختلف دارند. این قابلیت باعث می‌شود بتوان از آن‌ها در خطوط تولید گوناگون بهره برد.
بعضی از انواع مستربچ‌های تمیزکننده امکان استفاده چندباره را دارند که این ویژگی به کاهش هزینه‌ها و صرفه‌جویی در مصرف مواد کمک می‌کند. البته باید توجه داشت که استفاده بیش از حد ممکن است از اثربخشی آن کم کند.
همچنین، این مستربچ‌ها طوری طراحی شده‌اند که تأثیری بر کیفیت محصول نهایی نگذارند؛ به‌ ویژه در مواردی مانند تولید فیلم‌های نازک یا قطعات دقیق که کوچک‌ترین آلودگی می‌تواند باعث نقص در محصول شود.
علاوه بر این، استفاده از مستربچ باعث کاهش نیاز به توقف‌های طولانی برای تعمیر و نگهداری شده و در نتیجه زمان و هزینه‌های عملیاتی کاهش پیدا می‌کند. در نهایت، انعطاف‌پذیری این ماده در انواع فرآیندهای تولیدی مانند تزریق پلاستیک، اکستروژن و تولید فیلم‌های پلاستیکی، آن را به یک گزینه مناسب برای بسیاری از کاربردها تبدیل کرده است.
مجموع این ویژگی‌ها باعث شده masterbatch به عنوان یک ابزار ضروری در حفظ کیفیت، افزایش بهره‌وری و کاهش مشکلات عملیاتی در صنعت پلاستیک مورد توجه قرار گیرد.

نحوه استفاده از مستربچ تمیز کننده

برای بهره‌برداری مؤثر از مستربچ تمیزکننده، لازم است زمان و شرایط استفاده به‌ درستی انتخاب شود. بهترین زمان برای استفاده از این ماده معمولاً زمانی است که قرار است ماده اولیه خط تولید تغییر کند یا پس از یک دوره تولید طولانی، تجهیزات نیاز به پاک‌سازی داشته باشند. در این شرایط، دستگاه‌ها بیشترین میزان آلودگی و بقایای مواد را در خود دارند، و تمیزکاری با مستربچ می‌تواند نقش مهمی در حفظ کیفیت تولید داشته باشد.
از طرف دیگر، شرایط عملیاتی مثل دمای دستگاه و سرعت فرآیند نیز در عملکرد مؤثر مستربچ تأثیرگذار هستند. دمای کافی برای فعال‌سازی ترکیبات موجود در مستربچ باید فراهم شود تا این ترکیبات بتوانند به خوبی با آلودگی‌ها واکنش داده و آن‌ها را از سیستم حذف کنند. همچنین در خطوط تولیدی که تغییر مواد اولیه به دفعات و با سرعت انجام می‌شود، استفاده مکرر و منظم از مستربچ کمک می‌کند تا کیفیت تولید پایدار باقی بماند و از ایجاد آلودگی بین مواد مختلف جلوگیری شود.
در خصوص روش استفاده، بسته به نوع فرآیند و تجهیزات، شیوه‌های مختلفی وجود دارد. یکی از ساده‌ترین روش‌ها، افزودن مستقیم گرانول تمیزکننده به مواد اولیه در قیف ورودی دستگاه است. در این روش، مستربچ همراه با جریان مواد وارد دستگاه می‌شود و در طول حرکت در سیستم، آلودگی‌ها را پاک‌سازی می‌کند. این روش به‌ویژه در فرآیندهای تزریق پلاستیک و اکستروژن کاربرد زیادی دارد.
روش دیگر، استفاده دوره‌ای از مستربچ به‌صورت مستقل از مواد اولیه است. در این حالت، پس از پایان تولید یک محصول، مواد اولیه از دستگاه خارج می‌شوند و مستربچ به تنهایی وارد دستگاه می‌شود تا آن را به طور کامل پاک‌سازی کند. این روش برای مواقعی که تغییر فرمول یا رنگ مواد به صورت مکرر انجام می‌شود، بسیار مفید است.
در برخی کاربردهای خاص نیز از مستربچ‌های تمیزکننده به‌صورت محلول در آب یا حلال‌های مناسب استفاده می‌شود. این روش‌ها معمولاً در شرایطی به کار می‌روند که تمیزکاری با دقت بالا مورد نیاز است، مانند تولید قطعات حساس یا تجهیزات آزمایشگاهی.
انتخاب روش مناسب بسته به نوع دستگاه، شرایط تولید و حساسیت محصولات نهایی صورت می‌گیرد. برنامه‌ریزی صحیح در این زمینه می‌تواند تأثیر زیادی بر عملکرد خط تولید، کاهش توقف‌ها و بهبود کیفیت خروجی داشته باشد.

پیشنهاد آداک: مستربچ صدفی

کاربرد مستربچ در صنعت خودرو

صنعت خودروسازی یکی از پویاترین صنایع جهان است که به دلیل نیاز به تولید قطعات سبک، مقاوم و زیبا، به شدت به مواد پلیمری وابسته شده است. در این میان، مستربچ (Masterbatch) به عنوان یکی از افزودنی‌های کلیدی در تولید قطعات پلاستیکی خودروها، نقش مهمی ایفا می‌کند. مستربچ ترکیبی غلیظ از پایه پلیمری، افزودنی‌های شیمیایی و عامل سازگارکننده است که برای بهبود خواص پلیمرها، ایجاد رنگ و کاهش هزینه‌های تولید استفاده می‌شود. این مقاله به بررسی کاربرد مستربچ در صنعت خودرو و انواع آن، مزایا و چالش‌های استفاده از آن می‌پردازد.

مستربچ چیست؟

مستربچ محصولی گرانولی است که از ترکیب پیگمنت‌ها (پودرهای رنگی)، پرکننده‌های معدنی یا افزودنی‌های شیمیایی با یک پایه پلیمری (مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن یا پلی‌استایرن) تشکیل شده است. این ماده به سه منظور اصلی به پلیمرها اضافه می‌شود: رنگ‌دهی، بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی و کاهش هزینه تولید. ساختار گرانولی مستربچ امکان ذخیره‌سازی، جابجایی و استفاده آسان را فراهم می‌کند و به همین دلیل در صنایع مختلف، از جمله خودروسازی بسیار مورد توجه قرار گرفته است.

انواع مستربچ مورد استفاده در صنعت خودرو

مستربچ‌ها در صنعت خودروسازی به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند: رنگی، افزودنی و پرکننده. هر کدام از این انواع کاربردهای خاصی در تولید قطعات خودرو دارند.

۱٫ مستربچ رنگی

مستربچ‌های رنگی برای ایجاد رنگ‌های متنوع و جذاب در قطعات داخلی و خارجی خودروها استفاده می‌شوند. این نوع مستربچ‌ها به ویژه در تولید قطعاتی مانند داشبورد، درب‌ها، قاب آینه، پشتی سر صندلی و سپرها کاربرد دارند. استفاده از مستربچ رنگی امکان توزیع یکنواخت رنگ‌دانه‌ها را فراهم می‌کند و به تولید قطعات با رنگ عمیق و پایدار کمک می‌کند. برای مثال، مستربچ‌های رنگی مبتنی بر پلی‌پروپیلن (PP) به دلیل مقاومت حرارتی و مکانیکی بالا، در تولید قطعات داخلی خودروها بسیار رایج هستند.

کاربرد مستربچ رنگی در صنعت خودرو

۲٫ مستربچ افزودنی

مستربچ‌های افزودنی برای بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی قطعات پلاستیکی استفاده می‌شوند. این نوع مستربچ‌ها می‌توانند ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش (UV)، خاصیت ضد حریق، ضد استاتیک، ضد میکروبی و مقاومت در برابر ضربه را به قطعات اضافه کنند. به عنوان مثال:

مستربچ مقاوم به UV: برای جلوگیری از تغییر رنگ و ترک‌خوردگی قطعات پلاستیکی در برابر نور خورشید.
مستربچ ضد حریق: برای کاهش خطر احتراق قطعات پلاستیکی، به ویژه در خودروهای الکتریکی.
مستربچ ضد استاتیک: برای کاهش تجمع گرد و غبار روی قطعات داخلی.
مستربچ آنتی‌باکتریال: با استفاده از فناوری نانو (مانند اکسید روی)، برای ایجاد سطوح بهداشتی در قطعات داخلی.

۳٫ مستربچ پرکننده

مستربچ‌ پرکننده، مانند مستربچ کربنات کلسیم، برای کاهش هزینه تولید و بهبود خواص مکانیکی قطعات استفاده می‌شوند. این نوع مستربچ‌ها با افزایش خاصیت ضربه‌ پذیری و ثبات ابعادی، در تولید قطعاتی مانند ورق‌ها و فیلم‌های پلاستیکی کاربرد دارند. همچنین، این مستربچ‌ها به دلیل خنک شدن سریع در قالب، فرآیند تولید را تسریع می‌کنند.

کاربردهای مستربچ در صنعت خودرو

مستربچ‌ها در بخش‌های مختلف خودروسازی، از تولید قطعات داخلی و خارجی گرفته تا بهبود عملکرد و ایمنی، کاربرد دارند. در ادامه به برخی از مهم‌ترین کاربردهای آن اشاره می‌کنیم:

۱٫ تولید قطعات داخلی
قطعات داخلی خودرو مانند داشبورد، کنسول مرکزی، پنل درب‌ها و پشتی سر صندلی‌ها به زیبایی و مقاومت بالایی نیاز دارند. مستربچ‌های رنگی و افزودنی در این قطعات برای ایجاد رنگ‌های جذاب، مقاومت در برابر خراش و حفاظت در برابر اشعه UV استفاده می‌شوند. برای مثال، مستربچ‌های شفاف‌ کننده برای ایجاد جلای بیشتر در قطعات تزئینی به کار می‌روند.

۲٫ تولید قطعات خارجی
قطعات خارجی مانند سپرها، آینه‌ها و جلو پنجره‌ها باید در برابر شرایط محیطی سخت مانند نور خورشید، رطوبت و ضربه مقاوم باشند. مستربچ‌های مقاوم به UV و ضد حریق در این قطعات برای افزایش دوام و ایمنی استفاده می‌شوند. همچنین، مستربچ‌های رنگی در ایجاد ظاهری زیبا و هماهنگ با طراحی خودرو نقش دارند.

۳٫ بهبود عملکرد و ایمنی
مستربچ‌های افزودنی نقش مهمی در بهبود عملکرد و ایمنی خودروها دارند. برای مثال، مستربچ‌های ضد حریق در قطعاتی مانند محفظه باتری خودروهای الکتریکی استفاده می‌شوند تا خطر آتش‌ سوزی را کاهش دهند. همچنین، مستربچ‌های آنتی‌ باکتریال نانویی در تولید قطعات داخلی به کار می‌روند تا از رشد باکتری‌ها و قارچ‌ها جلوگیری کنند که این موضوع در خودروهای اشتراکی یا عمومی اهمیت زیادی دارد.

۴٫ کاهش وزن خودرو
یکی از اهداف اصلی صنعت خودروسازی، کاهش وزن خودروها برای افزایش سرعت و کاهش مصرف سوخت است. استفاده از قطعات پلاستیکی سبک به جای فلزات، این هدف را محقق کرده است. مستربچ‌ها با بهبود خواص پلیمرها، امکان تولید قطعات سبک و مقاوم را فراهم می‌کنند. برای مثال، مستربچ‌های پرکننده با افزایش استحکام مکانیکی، نیاز به استفاده از مواد سنگین‌تر را کاهش می‌دهند.

۵٫ تولید قطعات بازیافتی
با افزایش توجه به پایداری محیط‌ زیست، استفاده از پلاستیک‌های بازیافتی در خودروسازی رواج یافته است. مستربچ‌ها در فرآیند بازیافت پلیمرها برای بهبود خواص مواد بازیافتی و جبران افت کیفیت آنها استفاده می‌شوند. این امر به تولید قطعات مقرون‌ به‌ صرفه و سازگار با محیط‌ زیست کمک می‌کند.

مزایای استفاده از مستربچ در صنعت خودرو

مستربچ‌ها با افزودن خواص فیزیکی و شیمیایی به پلیمرها، مقاومت آن‌ها را در برابر حرارت، ضربه، اشعه فرابنفش و حتی اشتعال افزایش می‌دهند؛ این ویژگی‌ها باعث می‌شود قطعات پلیمری به‌کاررفته در خودروها دوام و ایمنی بیشتری داشته باشند. از سوی دیگر، مستربچ‌های پرکننده به کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کنند، چراکه استفاده از آن‌ها میزان مصرف مواد اولیه گران‌ قیمت را کاهش می‌دهد. همچنین مستربچ‌های رنگی تنوع گسترده‌ای از رنگ‌های پایدار و زیبا را فراهم می‌کنند که موجب ارتقاء ظاهر خودرو و جذب بیشتر مشتریان می‌شود. شکل گرانولی این مواد باعث سهولت در فرایند تولید، یکنواختی در ترکیب و کاهش خطاهای انسانی می‌گردد. علاوه بر آن، استفاده از مستربچ‌ها به تولید قطعاتی با ویژگی‌های خاص مانند رسانایی، ضدخش بودن یا سبک‌ وزنی کمک می‌کند که این انعطاف‌پذیری به طراحان خودرو اجازه می‌دهد تا نوآوری‌های بیشتری را در محصولات خود اعمال کنند و در رقابت بازار پیشتاز باشند.

بیشتر بدانید: گرانول چیست

چالش‌ها و محدودیت‌ها

با وجود مزایای فراوان، استفاده از مستربچ‌ها در صنعت خودرو با چالش‌هایی همراه است:

هزینه اولیه بالا: برخی مستربچ‌های تخصصی، مانند مستربچ‌های نانویی یا ضد حریق، قیمت بالایی دارند.
سازگاری پلیمری: پایه مستربچ پلیمری باید با پلاستیک اصلی سازگار باشد، در غیر این صورت کیفیت محصول نهایی کاهش می‌یابد.
افت خواص در بازیافت: استفاده از مستربچ در مواد بازیافتی ممکن است با افت خواص مکانیکی همراه باشد.
نیاز به تجهیزات پیشرفته: تولید مستربچ‌های باکیفیت نیازمند تجهیزات خاصی مانند دستگاه اکسترودر های دوپیچه است.

آینده مستربچ در صنعت خودروسازی

با پیشرفت فناوری و افزایش تقاضا برای خودروهای الکتریکی و پایدار، نقش مستربچ‌ها در صنعت خودروسازی پررنگ‌تر خواهد شد. توسعه مستربچ‌های نانویی، مانند مستربچ‌های آنتی‌باکتریال مبتنی بر اکسید روی و مستربچ‌های زیست‌ تخریب‌ پذیر می‌تواند به بهبود ایمنی و پایداری خودروها کمک کند. همچنین با توجه به نیاز به کاهش وزن و افزایش کارایی سوخت، مستربچ‌های پیشرفته برای تولید قطعات سبک‌تر و مقاوم‌تر مورد توجه قرار خواهند گرفت.

منبع: آداک فلز کاوه adakeurope.com

مستربچ پلی اتیلن

مستربچ پلی اتیلن یکی از مواد مهم و پرکاربرد در صنعت پلاستیک است که برای بهبود خواص مختلف پلی اتیلن به کار می‌رود. پلی اتیلن به‌ عنوان یکی از رایج‌ترین پلیمرهای مورد استفاده در تولید محصولات پلاستیکی، گاهی نیاز به بهبود ویژگی‌هایی همچون رنگ، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، حرارت، و سایر ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی دارد. برای دستیابی به این هدف‌ها، از مستربچ‌ استفاده می‌شود. این استفاده باعث افزایش کیفیت محصولات پلاستیکی و بهبود عملکرد آن‌ها در برابر شرایط مختلف می‌شود و در بسیاری از صنایع کاربرد دارد. در این مقاله، به معرفی دقیق اینکه مستربچ پلی اتیلن چیست ، کاربردهای آن، مزایا و معایب استفاده از آن‌ها خواهیم پرداخت و نقش این مواد در بهبود کیفیت و عملکرد محصولات پلاستیکی را بررسی خواهیم کرد.

مستربچ پلی اتیلن چیست

مستربچ پلی اتیلن ترکیبی است که در آن پلی اتیلن به‌عنوان پایه اصلی استفاده می‌شود و افزودنی‌ها و ترکیبات مختلفی به آن اضافه می‌شود تا ویژگی‌های خاصی مانند رنگ، مقاومت در برابر UV، افزودنی‌های ضد آتش، و دیگر خصوصیات بهبود یابد. این مستربچ‌ها به‌طور معمول در فرآیندهای تولید محصولات مختلف پلاستیکی مانند فیلم‌ها، لوله‌ها، بطری‌ها و بسته‌ بندی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.


ویژگی مستربچ پلی اتیلن

ویژگی‌های مستربچ پلی‌اتیلن به شدت وابسته به عوامل مختلفی مانند نوع و میزان افزودنی‌ها، نوع پرکننده، پایه پلیمر و مواد جانبی استفاده شده در فرمولاسیون آن است. هر یک از این اجزا نقش مؤثری در کیفیت نهایی محصول و عملکرد آن ایفا می‌کنند.یکی از مزایای مهم خرید مستربچ پلی‌اتیلن، کاهش هزینه‌های تولید است. این ماده می‌تواند هم‌زمان با افزایش کیفیت نهایی محصول، قیمت تمام‌شده را نیز کاهش دهد. از دیگر خصوصیات برجسته آن، تسهیل در فرآیند تولید و افزایش بهره‌وری است.

جمع بندی

مستربچ پلی‌ اتیلن ماده‌ای ترکیبی است که با افزودن مواد خاصی به پایه پلی‌اتیلن، به بهبود ویژگی‌هایی مانند رنگ، مقاومت در برابر اشعه UV، حرارت و خواص فیزیکی و شیمیایی محصولات پلاستیکی کمک می‌کند. این مستربچ‌ها با دارا بودن ترکیباتی همچون دوده، افزودنی‌های ضد شعله، آنتی‌ استاتیک، آنتی‌ اکسیدان، شفاف‌کننده و رنگدانه‌ ها در صنایع گوناگونی از جمله پزشکی، بسته‌ بندی، تولید لوله و فیلم‌ های پلیمری کاربرد دارند. کیفیت و نوع مواد اولیه، نحوه فرمولاسیون، و درصد افزودنی‌ها نقش مهمی در عملکرد نهایی این محصول ایفا می‌کنند.

بیشتر بدانید: نکات مهم برای خرید مستربچ

منبع: اداک فلز کاوه

فروش مستربچ

از آمیختن افزودنی‌های متنوع مانند پیگمنت‌های رنگی، پودرهای تقویت کننده، ترکیبات سازگار کننده آلی به همراه پلیمرهای پایه، مستربچ‌ها تهیه می‌شوند. کیفیت ترکیبات اولیه مصرفی، عامل اصلی در تعیین قیمت فروش مستربچ می‎ باشند، میزان استفاده از این افزودنی‌ها بر اساس فرمولاسیون طراحی شده، بهینه می‌شود.
از آنجا که مستربچ‌ها محصولات پلیمری مصنوعی هستند، با روش‌ها‌ی مختلف و ساده سنتز می‌شوند.
به منظور بهبود فرایند سنتز این فراورده‌های پلیمری رعایت چند نکته ضروری است.
انتخاب پلیمر پایه متناسب با محصول نهایی اولین و مهمترین نکته‌ای است که باید در ساخت و تهیه مستربچ‌ها در نظر گرفته شود.
نکته بعدی، استفاده از افزودنی‎ های مناسب و مرغوب است که با هدف بهبود خواص گوناگون به مستربچ اضافه می‌شود.
افزودن این ترکیبات شیمیایی به پلیمرها به منظور ایجاد خواص جدید مانند آنتی باکتریال، و افزایش پایداری و مقاومت در برابر حرارت انجام می‎ شود.
مرغوبیت و چگونگی افزودنی‌های مصرفی که در کیفیت محصول نهایی بسیار موثر است، عامل دیگری در تعیین قیمت پلیمرهای فرآوری شده هستند.
میزان مصرف این ترکیبات شیمیایی بر اساس نوع کاربرد محصولات متفاوت می‎ باشد.
با توجه به گستردگی زمینه کاربرد فراورده‌های پلیمری به  منظور رفع محدودیت‌های که مشتقات ترموپلاستیک دارند، فروش مستربچ روز به روز در حال افزایش می‌باشد.
بنابراین لازم است تا تولیدکنندگان در خرید و انتخاب مستربچ مورد نیاز خود چندین فاکتور مهم را مد نظر قرار دهند.
قیمت مستربچ مهمترین فاکتور در تهیه آن می‎ باشد. از آنجا که قیمت مواد اولیه محصولات صنعتی به صورت روزانه تغییر می‌کند، باعث تغییرات جزئی در قیمت فراورده‌های پلیمری می‌شوند.
بر این اساس خرید مستربچ مرغوب از تولیدکنندگان و فروشندگان معتبر، یک امر مهم و ضروری است.
نوع کاربرد مستربچ‌ها، دومین پارامتر اصلی در خرید و فروش این پلیمرها است. تهیه گرانول‌های مناسب برای تولید محصولات صنعتی مختلف باید بر اساس محصول نهایی انجام شود.
تنوع مستربچ‌ها آنچنان زیاد می‎ باشد که هریک از آن‌ها دارای خواص متفاوتی هستند.
بطور مثال از مستربچ‌های ضد حریق برای ساخت تجهیزات حمل و نقل و از مستربچ‌های آنتی باکتریال برای ساخت تجهیزات پزشکی استفاده می‌شود.

فروش مستربچ بر اساس ویژگی‌ها و کاربرد آن

اکنون که با مستربچ به طور کامل آشنا شدید، بهتر است در مورد ویژگی‎ های متعدد و کاربردهای متنوع آن نیز اطلاعاتی کسب کنید.
میزان فروش مستربچ بر اساس ویژگی‎ ها و کاربردهای آن بیانگر محبوبیت و کارآمد بودن این فراورده‎ های پلیمری است.
اگر شما از تولیدکنندگان محصولات و مشتقات پلاستیکی و پلیمری باشید، حتما از تنوع بیشمار مستربچ ‎ها اطلاع دارید.
مستربچ‌های رنگی، پرمصرف ترین و کاربردی ترین مستربچ از گروه پلیمرهای افزودنی هستند.
این نمونه از گرانول‌های رنگی که در ساخت بسیاری از محصولات ترموپلاستیک استفاده می‌شوند، دارای طیف گسترده‌ای از رنگ‌های روشن و تاریک هستند.
وجود این گرانول‌های رنگی و زیبا در تجهیزات پلاستیکی، علاوه بر ظرافت بخشیدن به محصولات باعث درخشندگی آن‌ها نیز می‌شود.
ثبات رنگ پلیمرها، شفافیت و ایجاد ظاهری شیک از جمله خصوصیاتی است، که مستربچ‌های رنگی در پلیمرها ایجاد می‎ کنند.
شاید بهتر است بدانید، رنگ گرانول‌های مستربچ در قیمت آن‌ها نیز تاثیر گذار می‎ باشد.
مستربچ شفاف کننده نیز در این دسته از پلیمرهای فراوری شده قرار دارد. شفافیت برخی از محصولات بر اساس کاربرد آن‌ها از جذابیت‌های کالاهای صنعتی است.
با توجه به این که بسیاری از محصولات پلاستیکی، در برابر نور، دما، رطوبت و دیگر عوامل محیطی به شدت آسیب پذیر هستند، استفاده از مستربچ‌های پایدار کننده و کمک فرایند، راه حل مناسبی برای حل این مشکل است.
بر همین اساس فروش مستربچ ضد حریق، ضد الکتریسیته ساکن، به میزان چشمگیری در چند سال اخیر افزایش یافته است.
اینگونه مستربچ‌ها در حوزه‌های فراوانی مانند خودروسازی، لوازم خانگی و تجهیزات الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
به عنوان مثال مستربچ ضد حریق باعث ایجاد خاصیت خود خاموش شوندگی و کند سوزی در محصولات می‌شود.
افزودن این گونه مستربچ‌ها به مشتقات ترموپلاستیک، علاوه بر ایجاد چنین خواصی سبب افزایش قیمت محصولات نیز شده است.
مستربچ ضد الکتریسیته یک مدل پر کاربرد دیگر از پلیمرهای افزودنی است، که به دلیل ویژگی منحصر به فردی که دارند، بسیار پر فروش است.

مستربچ افزودنی چیست؟

مستربچ افزودنی به عنوان پرکاربردترین پلیمر فرآوری شده برای حل مشکلات متعدد در تهیه محصولات و کالاهای مختلف استفاده می‌شود.

مواد اولیه برای تولید این مستربچ شامل سه جزء پایه پلیمری، مواد شیمیایی مختلف به عنوان افزودنی و عوامل فعال سازگار کننده هستند.

سازگار کننده‌ها در تهیه‌ی  این پلیمرها، وظیفه‌ی پخش کنندگی پیگمنت‌های رنگی را بر عهده دارند.

افزودن این مستربچ‌ها به محصولات مختلف باعث ایجاد خواص متعدد خواهد شد.

از جمله این ویژگی‎ ها مقاومت، پایداری و استحکام می‌باشد. کاربرد مستربچ افزودنی در زمینه‌های مختلف باعث گسترش تولید آن شده است.

از آنجا که ساختار پلیمرها بر اثر عوامل مختلف مانند رطوبت و ضربه ممکن است دچار تغییرات شوند، افزودن مستربچ یک راهکار مفید برای جلوگیری از این تغییرات می‌باشد.

افزودن این نمونه از مستربچ‎ ها به فراورده‌های پلاستیکی، سبب افزایش بهبود کارایی و عملکرد محصولات صنعتی می‌شود.

با افزودن مستربچ‎ ها می‎ توان مقاومت محصولات را بطور چشمگیری افزایش داد. علاوه بر این با اضافه کردن مستربچ افزودنی به محصولات، پایداری فوق العاده‌ای به پلیمرها می‌دهد.

ایجاد یکنواختی و پراکندگی مناسب پیگمنت‌ های رنگی در سطح مستربچ، باعث زیبایی محصول نهایی می‌شود.

از این رو استفاده از درصدهای مناسب پیگمنت‌ها از نکات مهمی است که در هنگام سنتز و تهیه‌ی مستربچ‌های افزودنی باید مورد توجه تولیدکنندگان قرار گیرد.

سنتز و روش تهیه‌ی آسان مستربچ‌های افزودنی، باعث صرفه جویی در زمان می‌شود.همچنین هزینه‌ی مناسب مواد اولیه این نوع مستربچ موجب شده تا قیمت مستربچ نهایی ارزان و اقتصادی باشد.

این مستربچ‌ها دارای اشکال گرانول یا دانه‌ای هستند، از این رو جابجایی و نگهداری آن‌ها بسیار آسان است و نیازی به شرایط ویژه برای نگهداری ندارد. وجود این نمونه از مستربچ‌ها در محصولات صنعتی باعث شفافیت و درخشندگی فراورده‌ها پلاستیکی خواهد شد.
بیشتر بدانید: انواع مستربچ

مستربچ لیز کننده

مستربچ‌ها، فراورده‌های پلیمری هستند، که برای ایجاد خواص گوناگون به محصولات ترموپلاستیک اضافه می‌شوند. مستربچ لیز کننده یا اسلیپ یک نمونه از پلیمرها‌ی فرآوری شده می‌باشد که در تولید بسیاری از محصولات صنعتی استفاده می‌شوند.
این مستربچ‌ها با ایجاد یک پوشش شفاف و نازک بر روی اجسام متنوع، باعث لغزندگی و لیز شدن این محصولات می‌شوند.
علاوه بر این می‌توان از آن‌ها به عنوان یک مایع روان کننده استفاده نمود.
ترکیب روان کننده به تدریج به درون بافت پلیمر نفوذ کرده و بعد از گذشت چند دقیقه این ذرات به هم چسبیده و تشکیل بلور می‌دهند.
وجود این بلورها در محصولات باعث کاهش میزان اصطکاک پلیمرها می‌شود. عملکرد کلی مستربچ‌های اسلیپ، بر اساس پدیده‌ی مهاجرت می‌باشد.
بدین صورت که بعد از انتقال به سطح موجب کاهش شدید اصطکاک خواهد شد. اگر ذرات این مستربچ‌ها بزرگ باشند، خاصیت ضد چسبندگی آن‌ها افزایش می‎ یابد.
اما سایز ذرات نباید بیش از اندازه بزرگ باشند، چرا که در بازتاب نور تاثیرات منفی خواهد داشت.
تعیین میزان مصرف مستربچ‌ لیز کننده بر اساس پارامترهای مانند نوع پلیمر و کاربرد آن صورت می‌گیرد.
استفاده از این نوع مستربچ‌ها باعث صیقلی شدن سطوح و جلوگیری از چسبندگی اجسام مختلف می‌شود.
در تولید این گونه مستربچ‌ها، از آمیدهای نوع اول و مشتقات اسید چرب به همراه افزودنی‌های دیگر استفاده می‎ شود.
برای ایجاد شفافیت، درخشندگی و روشنایی مناسب در سطح پلیمرها استفاده از این آمیدها به تنهایی کافی می‎ باشد.
استفاده از ترکیباتی مانند سیلیکون‌ها، آنتی بلاک‌ها و آمیدهای چرب در ساخت مستربچ‌های اسلیپ به منظور ایجاد خاصیت ضد چسبندگی انجام می‌شود.
این موضوع باعث گسترش کاربرد مستربچ لیز کننده در بخش‌های مختلف صنعت شده است.
از آنجا که ساییدگی در مستربچ‌ها یک مشکل تلقی می‌شود، برای رفع آن از سیلیکای طبیعی استفاده می‌شود.
همچنین برای افزایش سختی و مقاومت انواع مستربچ‌ اسلیپ از افزودنی به نام آنتی بلاک معدنی استفاده می‎ کنند.

ویژگی‌های مستربچ لیز کننده

فیلم‌های پلیمری، محصولات pet و pe  یکی از پرکاربردترین فراورده‌های پلاستیکی هستند که به صورت گسترده در بسته بندی‌های مختلف استفاده می‌شوند.
فشار بین لایه‌ای در این فیلم‌ها در طول زمان باعث چسبندگی لایه‌های آن به یکدیگر می ‎شوند. از این رو برای حل این مشکل از مستربچ‌ لیز کننده استفاده می‌شود.
بدین صورت که هنگام تولید فیلم‌ها مقدار مناسبی از این مستربچ‌ها به آن‌ها اضافه می‌شود.
با ارائه این راهکار حتی اگر فیلم‌ها برای مدت طولانی مورد استفاده قرار نگیرند، دیگر بهم نخواهند چسبید.
کاهش چسبندگی فیلم‌ها علاوه بر رفع مشکلات متعدد در صنعت، باعث کاهش هزینه‌ها در تولید این محصول شده است.
علاوه بر این استفاده از مستربچ‌های اسلیپ باعث تولید فیلم‌‌های مرغوب با سطوح براق، صاف و درخشنده خواهد شد.
استفاده از این مستربچ‌ها در پلی الفین‌ها فیلم‌های کشاورزی، فیلم‌های نازک و ضخیم، علاوه بر کاهش خاصیت ضد چسبندگی و حل مشکلات موجود در مراحل تولید و بسته بندی، موجب کاهش میزان ضایعات نیز می‎ شود.
خاصیت روان کنندگی مستربچ‌ لیز کننده از دیگر امتیازات آن‌ها می‌باشد که موجب جلب رضایت و استقبال تولیدکنندگان و صنعتگران شده است.
کاهش اصطکاک محصولات پلاستیکی و پلیمری و به واسطه‌ی استفاده از مستربچ‌های اسلیپ از دیگر ویژگی‌های کارآمد و سودبخش این نمونه مستربچ‌ها هستند.
اهمیت این خصوصیت آنچنان زیاد است که باعث شده از این مستربچ‌ها در ساخت تجهیزات و کالاهای صنعتی فراوانی بطور گسترده استفاده شود.
کاهش استهلاک ماشین آلات و ابزارآلات صنعتی از دیگر فاکتورهای موثر در انتخاب مستربچ اسلیپ به عنوان یک افزودنی مفید به محصولات پلیمری می‎ باشد.
علاوه بر این فرایند تولید و سنتز این مستربچ‌ها بسیار ساده و آسان است. بنابراین زمان و انرژی کمی لازم است تا گرانول‌های مستربچ اسلیپ تهیه شوند.
شفافیت این نمونه از مستربچ‌ها، یک خصوصیت ویژه و کاربردی برای آن‌ها محسوب می‌شود.
شفافیت پلیمرها، از شکست نور جلوگیری می‌کند، که این موضوع باعث درخشندگی محصولات می‌شود.

مستربچ آنتی باکتریال چیست؟

مستربچ‌ها، فراورده‌های پلیمری هستند که با هدف بهبود عملکرد محصولات صنعتی تهیه می‌شوند. ترکیبات اصلی این پلیمرهای سودمند، شامل سه نوع پلیمر پایه به همراه مقادیر بهینه شده از افزودنی‌های متنوع و سازگار کننده‌ها می‌باشد. استفاده از انواع مستربچ‌ در زمینه‌های مختلف باعث افزایش راندمان محصولات صنعتی شده است. مستربچ آنتی باکتریال یک نمونه‌ی کارآمد و مفید از انواع فراورده‌های پلیمری می ‎باشد که در گروه مستربچ‌های افزودنی قرار دارد.
پلیمر افزودنی آنتی باکتریال دارای خواص ضد میکروبی و باکتری می‌باشد که برای از بین بردن انواع میکروارگانیسم‌ها در محصولات مختلف استفاده می‌شود.
این پلیمر حاوی درصد زیادی از ترکیباتی با پایه نانوذرات اکسید فلزی و مقدار مناسبی نانوذرات بایوسید می ‎باشد.
وجود نانوذراتی با خواص ضد میکروبی در تهیه پلیمرهای آنتی باکتریال، موجب شده که این مستربچ‌ها عملکرد بسیار خوبی در برابر میکرواورگانسیم‌های مختلف از خود نشان دهند.
بنابراین به راحتی می‌توانند از تشکیل و رشد میکرواروگانیسم‌هایی همچون باکتری‌ و قارچ‌ جلوگیری نمایند.
همچنین توانایی فوق العاده‌ای در حفظ خواص و کارایی خود در شرایط محیطی مختلف دارند.
استفاده از مستربچ آنتی باکتریال در محصولات پلیمری بدون تغییر رنگ، تغییر خواص مکانیکی و تغییر پایداری همراه می‌باشد.
از این رو با درصدهای وزنی متعدد در ساخت محصولاتی مانند فوم‌ها، فیلم‌ها و تجهیزات تزریقی کاربرد دارد.
پراکندگی مناسب مواد اولیه در سطح پلیمرهای ضد میکروبی سبب شده تا این پلیمرها مقاومت زیادی در برابر دما داشته باشند بدین صورت که تا دمای ۲۳۰ درجه سانتی گراد پایدار می‎ باشند.
نانو ذرات نقره به دلیل خواص ضد میکروبی که دارند، به صورت گسترده و کاربردی در تهیه‌ مستربچ آنتی باکتریال استفاده می‌شود.
طبق بررسی‌های انجام شده، این ذرات فلزی در مقابل اکثر سلول‌های زیستی، سمی بوده و با گذشت زمان آنتی بیوتیک‌ها نسبت به این نانوذرات از خود مقاومت نشان می‌دهند.
همچنین این نانو ذرات اگر در شرایطی قرار گیرند، که بتوانند آزاد شوند، به آسانی جذب پوست خواهند شد.

ویژگی‌های مستربچ‌های ضد میکروبی

خاصیت ضد میکروبی مستربچ آنتی باکتریال، نخستین برتری است که نسبت به دیگر مستربچ‌ها دارد.
به دلیل کارآمد بودن این ویژگی و تاثیراتی که بر روی محصولات صنعتی دارد، در طیف وسیعی از بسته بندی‌ها استفاده می‌شود.
مهمترین دلیل انتخاب این نوع مستربچ ‎ها از سوی صنعتگران و تولید کنندگان مواد پلیمری، خواص آنتی باکتریال آن‌ها می‌باشد. چرا که علاوه بر پیشگیری از تشکیل و رشد میکروارگانیسم‎ ها، با ایجاد یک فضای استریل شده، نقش ویژه‌ای در سلامت انسان‌ها دارند.
قارچ‌ها که یک گروه گسترده از میکروارگانیسم‎ ها هستند، به سرعت در محیط‎ ها گوناگون تکثیر می‌شوند.
رطوبت، تاریکی و وجود ریز مغذی‎ ها، به آسانی شرایط را برای رشد چنین موجوداتی فراهم می‌کنند. از آنجا که  بسته بندی مواد غذایی مستعد این شرایط می‌باشند، محل مناسبی برای رشد قارچ‎ ها هستند.
با توجه به این موضوع، استفاده از مستربچ‌های آنتی باکتریال به عنوان یک راهکار اساسی و مطلوب ارائه شده است.
همچنین رنگ شفاف این مستربچ، تا حدی از ایجاد فضاهای تاریک جلوگیری خواهد کرد.
یک خصوصیت کاربردی دیگر مستربچ‌ آنتی باکتریال، ماهیت خنثی آن‌ها است. این مشخصه باعث شده که وجود مستربچ‌های ضد میکروبی در بافت پلیمرهای متعدد، خللی ایجاد نکند و خواص شیمیایی آن‌ها را تغییر ندهد.
زیست سازگاری مستربچ‌های ضد میکروبی، از دیگر امتیازات ویژه‌ی استف که موجب شده از این پلیمرها در ساخت ظروف یکبار مصرف ارگانیک استفاده شود.
با توجه به طولانی بودن زمان تخریب محصولات پلاستیکی، کاربرد مستربچ آنتی باکتریال در تهیه‌ی فراورده‌های ترموپلاستیکی باعث تسریع فرایند تخریب آن‌ها خواهد شد.
بنابراین پلیمرهای ضد میکروبی نیز در لیست فراورده‌های دوستدار محیط زیست قرار دارند.
استفاده از نانوذرات اکسیدی با خواص ضد میکروبی و سایز نانومتری ذرات، سبب توزیع یکنواخت آن‌ها در سطح پلیمر شده است.
توزیع پذیری این ترکیبات، موجب افزایش مقاومت محصول نهایی می‌شود.
استفاده از پلیمرهای پایه مانند پلی اتیلن، پلی استایرین و افزودنی‌های با کیفیت و مش بندی مناسب، باعث حفظ شفافیت پلیمر و عدم تغییر رنگ آن می‎ شود.

پیشنهاد آداک: تفاوت مستربچ و کامپاند

مستربچ چیست؟

در پاسخ به سوال مستربچ چیست باید بگوییم که مستربچ‌ها محصولاتی هستند که از آمیختن پلیمرهای متعدد، رنگدانه‌های متنوع و ترکیبات شیمیایی ویژه تشکیل می‌شوند. ترکیب نمودن این مواد باید طبق فرمولاسیون و در دمای مناسب انجام گیرد. استفاده از این محصولات در صنعت به منظور بهبود عملکرد فراورده‌های پلاستیکی و پلیمری انجام می‌شود. خرید مستربچ با کیفیت اولین نکته‌ای است که صنعتگران برای تولید محصولات خود باید در نظر داشته باشند. مواد پلاستیکی از پر مصرف ترین ترکیبات مورد کاربرد در صنایع مختلف می‌باشد.
گروهی از این فراورده‌ها بدون رنگ هستند که این ویژگی در بعضی موارد برای آن ‎ها محدودیت‌ هایی را ایجاد می‌نماید.
برای رفع چنین محدودیت‌هایی و رفع مشکلاتی که در ساخت و تولید محصولات پلیمری و پلاستیکی وجود دارد، از مستربچ‌ها استفاده می‌‌شود.
از جمله نقش‌های اصلی و کاربردی مستربچ‌ها، تولید رنگ، افزایش مقاومت و پایداری،کاهش قیمت نهایی محصولات و افزایش استحکام کالاهای صنعتی می‎ باشد.
با توجه به طیف گسترده مستربچ‎ ها و انواع مختلفی که دارند، خواص متفاوتی ایجاد می‌کنند.
مستربچ‌ها دارای انواع فراوانی هستند که هر یک از این گرانول‌های پلیمری، کاربردی مختص به خود دارند. خرید مستربچ بر اساس کاربرد و خواصی که هر کدام از این پلیمرها دارند، باید انجام شود. مستربچ‌های افزودنی به عنوان یکی از گروه‌های بزرگ و کارآمد پلیمرهای فراوری شده معرفی شده‌اند. این گروه از مستربچ‌ها دارای مدل‌های متنوعی از گرانول‌های پلیمری هستند.
به عنوان مثال مستربچ ضد حریق، از پلیمرهای سودمندی است که در ساخت انواع مواد پلاستیکی که در معرض حرارت و شعله قرار دارند، استفاده می‌شود.
مستربچ‌های آنتی باکتریال، دسته‌ای دیگر از پلیمرهای افزودنی است. به دلیل خواص ضد میکروبی این پلیمر فرآوری شده، از آن‌ها در ساخت بسیاری از بسته بندی‌ها استفاده می‌شود.
مستربچ‌های رنگی، گسترده‌ترین گروه از پلیمرهای افزودنی هستند که بیشترین کاربرد را در بین مستربچ‌ها دارند.
بنابراین با توجه به تنوع مستربچ‌ها، ضروری است که برای خرید و تهیه‌ی آن‌ها ابتدا بررسی‌های لازم صورت گیرد.

خرید مستربچ

برای تولید انواع مستربچ‌ها از سه نوع پلیمر پایه مختلف استفاده می‌شود. انتخاب این پلیمرها بر اساس محصول نهایی صورت می‌گیرد.
بر همین اساس یکی از دیگر عوامل مهم و قابل توجه در هنگام خرید مستربچ، توجه به این پلیمرها و خواص آن‌ها می ‎باشد.
پلیمرهای پایه مصرفی در تهیه انواع مستربچ‌ها متفاوت است، اما پلی اتیلن، اتیلن وینیل استات، پلی استایرن و پلی پروپن از کاربردی ترین آن‌ها می‌باشند.
افزودنی‌ها که شامل ترکیبات متنوع با کارایی‌های متعدد هستند، با هدف‌‌های خاص به مستربچ‌ها اضافه می‌شوند.
پرمصرف ترین گروه افزودنی‌ها، پیگمنت‌های رنگی هستند که به میزان زیادی در تهیه انواع مستربچ‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تهیه‌ پیگمنت‌های رنگی مرغوب توسط تولیدکنندگان فراورده‌های پلیمری، باعث می‌شود ذرات به خوبی در سطح پلیمر پراکنده شوند.
پراکندگی یکسان دانه‌های رنگی، باعث یکنواختی و ظرافت مستربچ‌ها می‌شود.
یکی از دلایل عدم رضایت صنعتگران از مستربچ‌ها وجود رگه‌های اضافی و کلوخه شدن پیگمنت‌های رنگی در سطح مستربچ‌ها است.
با توجه به این موضوع لازم است در هنگام خرید گرانول‌های رنگی به نکته توجه ویژه داشته باشید.
از دیگر ترکیبات مورد استفاده در فرمولاسیون مستربچ‌ها، سازگارکننده‌های فعال، پایدار کننده ‏ها و تقویت کننده‌ها هستند.
وجود این مواد علاوه بر افزایش کارایی پلیمرهای فراوری شده، باعث کاهش قیمت آن‌ها شده است.
با توجه به این موضوع، خرید مستربچ سبب حذف هزینه‌ های اضافی در تهیه‌ی محصولات صنعتی نیز می‌شود.
افزایش مقاومت و پایداری فراورده‌های پلیمری که به واسطه‌ی وجود ترکیبات شیمیایی صورت می‌گیرد، زمینه کاربرد مستربچ‌ها را بطور قابل توجهی افزایش داده است.
همچنین قیمت اقتصادی و مناسب گرانول‌های پلیمری، سبب جلب رضایت صنعتگران و تولیدکنندگان شده است.
البته قیمت ارزان مواد اولیه مصرفی در تهیه‌ی مستربچ‌ها نقش ویژه‌ای در این فرایند دارد.
بنابراین تولیدکنندگان محصولات پلیمری برای ارائه کالاهایی با کیفیت، بعد از جمع آوری اطلاعات در رابطه با انواع مستربچ‌ها و خواص آن‌ها، باید به بررسی مواد اولیه و مرغوبیت آن‌ها بپردازند.
با انتخاب دسته ” مستربچ ” می توانید از تنوع بالای این محصول مطلع شوید.

مستربچ پرکننده چیست؟

در صنایع تولید محصولات پلاستیکی و پلیمری، به منظور افزایش کیفیت و رفع مشکلاتی که اینگونه کالاها دارند، از مستربچ‌های گوناگون استفاده می‌شود. مستربچ‌ پرکننده یا مستربچ فیلر، یکی از نمونه‌ های پرکاربرد فراورده‌های پلیمری است.
این نوع مستربچ متشکل از سه نوع پلیمر پایه، مقدار مناسبی افزودنی و ترکیبات سازگار کننده فعال می‎ باشد.
این پلیمرهای پایه شامل پلی استایرن، پلی اتیلن و پلی پروپیلن هستند که بخش عمده‌‌ی آن‌ها را مواد معدنی تشکیل می ‎دهند.
وجود مواد معدنی در ترکیب مواد اولیه مستربچ‌ها، پایداری و مقاومت آن‌ها را بطور قابل توجهی افزایش می‎ دهد.
پیگمنت‌های رنگی، پایدار کننده‌ها و تقویت کننده‌های متنوع ترکیبات تشکیل دهنده‌ی این افزودنی‌ها می‎ باشند.
میزان استفاده از این مواد شیمیایی بر اساس فرمولاسیون طراحی شده برای تولید این نوع مستربچ‌ها تعیین می‌شود.
قیمت مستربچ پرکننده با توجه به ویژگی‌های منحصر به فردی که دارند، بسیار مناسب می‌باشد، به همین دلیل از نظر اقتصادی کاملا به صرفه می ‎باشند.
افزودن مستربچ پرکننده به فراورده‌های پلیمری، علاوه بر بهبود کارایی محصولات پلاستیکی در برابر تغییرات دمایی، در صرفه جویی انرژی نقش بسزایی دارد.
همچنین به دلیل تسریع در فرایند خنک شدن مستربچ از شکستن پلیمر جلوگیری می‌کند و باعث مقاومت محصولات می‌شود.
نتایج حاصل از محصولات نهایی که در تولید آن‌ها از انواع پرکننده‌ها استفاده شده است، نشان از پایداری و مقاومت بیشتر این محصولات در مقایسه با سایر کالاها می‎ باشد.
با توجه به تولیدات گسترده مستربچ‌های گرانول در سراسر دنیا، کیفیت و پایداری این فراورده‌ها به یک معضل و دغدغه برای فعالان صنعت تبدیل شده است.
بر همین اساس خرید مستربچ پرکننده مرغوب از تولیدکنندگان معتبر نقش ویژه‌ای در چگونگی تولید محصولات صنعتی خواهد داشت.
از آنجا که از این پلیمرهای فرآوری شده در تولید ظروف و بسته بندی‌های غذایی استفاده می‌شود، به صورت مستقیم با سلامت انسان در ارتباط می‎ باشند.
بنابراین توجه به کیفیت و کمیت آن‌ها تاثیر بسزایی در حفظ سلامت افراد دارد.

پیشنهاد آداک: انواع مستربچ

مستربچ‌ها، مواد پلیمری با اشکال گرانول هستند که با اهدافی مانند رنگ‌دهی، بهبود خواص محصولات، پایداری و استحکام فراورده‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. مستربچ‌ از اختلاط سه پلیمر و درصدهای مناسبی از افزودنی‌های رنگی و عوامل سازگار کننده تهیه می‌شوند. مستربچ صدفی یک نمونه زیبا و پرکاربرد از انواع مستربچ‌های افزودنی است که با هدف تغییرات فیزیکی و شیمیایی پلیمرها به کاربرده می‌شوند.
برای سنتز مستربچ‌هایی با طیف رنگ صدفی، از پلیمرهای پایه‌ای مانند پلی پروپیلن و پلی اتیلن استفاده می‌شود.
از مخلوط کردن این پلیمرها با تیتانیوم دی اکسید مستربچ سفید تولید می‌شود. سپس با افزودن پیگمنت‌های صدفی رنگ، مستربچ‌های صدفی حاصل می‌شوند.
بنابراین برای تولید با کیفیت مستربچ صدفی، ابتدا لازم است طبق فرمولاسیون بهینه سازی ترکیبات شیمیایی با درصدهای مختلف انجام شود.
طراحی فرمولاسیون با راندمان بالا اولین گامی است که باید برای تهیه‌ی انواع مستربچ‌ها انجام شود.
تفاوت عمده فرمولاسیون مستربچ‌های با رنگ صدفی و مستربچ‌های سفید، میزان پیگمنت‌های می‌باشد، که مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مرحله‌ی بعدی سنتز مستربچ صدفی، خوراک دهی و تعیین حجم مواد اولیه‌ای است که با توجه به ظرفیت و خروجی دستگاه صورت می‌گیرد.
بنابراین لازم است درصدهای بهینه شده در مرحله‌ی طراحی فرمولاسیون بر اساس این مرحله صورت گیرد تا در روند تولید و محصول نهایی مشکلی ایجاد نشود.
بعد از اتمام این مرحله نوبت به مخلوط کردن تمام ترکیبات مورد نیاز می‌رسد.
از آنجا که محصول نهایی یک مستربچ صدفی رنگ می‎ باشد، آمیختن مواد اولیه باید با دقت زیاد و مطابق دستورالعمل صورت گیرد.
چرا که ایجاد کوچک‌ترین رگه‌های رنگی در سطح پلیمر، باعث از بین رفتن ظاهر زیبای آن‌ خواهد شد.
در مرحله آخر، مهمترین بخش ذوب کردن پایه‌های پلیمری می‌باشد. بنابراین لازم است انجام این فرایند در دمایی مناسب و با تجهیزات پیشرفته صورت گیرد.
البته انجام صحیح بخش‌های دیگر مانند خیس کردن افزودنی‎ ها و رنگ‌ها در مرحله اختلاط از اهمیت ویژه‌ای برخوردار می ‎باشد.

انواع مستربچ‌ها

فاکتورهای جذاب مستربچ صدفی

برجسته ترین ویژگی مستربچ صدفی، کاربردهایی است که این پلیمر به واسطه‌ی طیف‌های رنگی زیبایش از خود نشان می ‎دهد.
ایجاد ظاهری براق و ظریف به فراورده‌های پلاستیکی، اولین خصوصیت کاربردی متسربچ‌های صدفی رنگ می‎ باشد.
این فراورده‎ های پلیمری به دلیل داشتن سطحی شفاف، توانایی عبور نور فرابنفش را دارند. به همین دلیل ظاهری براق و صیقلی به فراورده های پلیمری و پلاستیکی می‌دهند.
بسته به کاربرد این مستربچ‌ها، می توان با اضافه کردن ترکیبات ویژه، میزان شفافیت و کدورت آن‌ها را تغییر داد.
درخششی که در اثر استفاده از مستربچ‌های با رنگ صدفی در کالاهای صنعتی پدید می‌آید، باعث افزایش خرید مستربچ صدفی از سوی صنعتگران شده است.
چرا که این نوع پلیمر رنگی برای ساخت بسیاری از محصولات صنعتی شیک و ظریف مانند لوازم تزئینی، انتخابی مناسب است.
همچنین این ویژگی یکی از پارامترهای تعیین کننده قیمت و خرید مستربچ صدفی می ‎باشد. تولید این پلیمرهای جذاب در اندازه‌های مناسب و برای کاربردهای متعدد قابل انجام می‎ باشد.

قیمت مستربچ صدفی به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که دارند، در مقایسه با سایر مستربچ‌های افزودنی بیشتر می ‎باشد.
علاوه بر این به دلیل طیف رنگی زیبا و خواص براق کنندگی که مستربچ صدفی از خود نشان می‌دهد، در ساخت پوشش‌های پلیمری استفاده می‌شوند.
مقاومت فوق العاده‌ای که این گروه از پلیمرها در مقابل تغییرات محیطی از خود بروز می‎ دهند، باعث به کارگیری آن‎ ها در تجهیزات ساختمانی نیز شده است.
پراکندگی مناسب رنگدانه‌ها در سطح پلیمر و همگن بودن سطح آن از دیگر پارامترهای موثر در فروش مستربچ صدفی به تولیدکنندگان لوازم آشپزخانه می ‎باشد.
از این مستربچ‌ها برای ساخت بسته بندی‌های گوناگون مواد غذایی به مراتب استفاده می‎ شود. همچنین از آن‌ها به عنوان پوشش‌های پلیمری در ساخت تجهیزات پزشکی به کاربرده می‌شود.
ایجاد پوشش‌های پلیمری یکنواخت در این تجهیزات، باعث افزایش طول عمر آن‌ها نیز می‌شود. همچنین به دلیل آسان بودن شستشوی مستربچ‌ها، استفاده تجهیزات پلیمری را گسترش داده است.

پیشنهاد آداک: مستربچ چیست؟