چاپ پیگمنت چیست

چاپ پیگمنت یکی از روش‌های پرکاربرد در صنعت چاپ است که از رنگدانه‌های جامد (پیگمنت‌ها) برای ایجاد طرح و رنگ روی سطوح مختلف، به‌ ویژه پارچه، استفاده می‌کند. این روش به دلیل انعطاف‌پذیری در چاپ روی انواع مواد طبیعی و مصنوعی، سهولت اجرا و مقاومت بالای رنگ در برابر نور، در صنایع نساجی، هنرهای دستی و چاپ صنعتی محبوبیت دارد. با پیشرفت فناوری، چاپ پیگمنت با جوهرهای مبتنی بر آب و نانو پیگمنت‌ها به گزینه‌ای پایدارتر تبدیل شده است. در این مقاله، به بررسی ویژگی‌ها، فرآیند، کاربردها و آینده این فناوری می‌پردازیم.

پیگمنت چیست؟ 

مزایا و معایب چاپ پیگمنت

از مزایای چاپ پیگمنت می‌توان به مقاومت بالای رنگ در برابر نور و شرایط محیطی (به‌جز پرکلرواتیلن در خشکشویی)، هزینه پایین‌تر نسبت به روش‌های دیگر، و امکان چاپ روی انواع پارچه‌های طبیعی و مصنوعی بدون نیاز به واکنش شیمیایی اشاره کرد. این روش نیازی به شست‌وشوی پس از چاپ ندارد و سرعت خشک شدن بالایی (حدود ۱۰۰ برابر سریع‌تر از جوهرهای دای) ارائه می‌دهد، که برای تولید انبوه ایده‌آل است. با این حال، معایبی مانند ثبات سایشی پایین به دلیل اتصال مکانیکی پیگمنت‌ به سطح، تنوع رنگی محدودتر نسبت به رنگ‌های دای، و ایجاد حس زبری در پارچه (به‌ویژه در صورت استفاده از بیندرهای نامناسب) دارد. این محدودیت‌ها ممکن است کاربرد آن را در طرح‌های ظریف یا پارچه‌های لوکس کاهش دهد.

تجهیزات مورد نیاز برای چاپ پیگمنت

برای اجرای چاپ پیگمنت، تجهیزات زیر مورد نیاز است:
دستگاه چاپ: دستگاه‌های چاپ روتاری، تخت یا دیجیتال برای انتقال خمیر چاپ به سطح پارچه.
واحد تثبیت حرارتی: کوره‌های حرارتی یا دستگاه‌های بخار برای تثبیت بیندر و پیگمنت.
میکسرهای صنعتی: برای تهیه خمیر چاپ با ترکیب یکنواخت پیگمنت، بیندر و افزودنی‌ها.
شابلون یا سیلندر چاپ: برای انتقال طرح به پارچه در چاپ‌های سنتی.
سیستم‌های کنترل کیفیت: برای بررسی یکنواختی رنگ و ثبات چاپ پس از فرآیند.

فرآیند چاپ پیگمنت چیست

فرآیند چاپ پیگمنت شامل چند مرحله است:

• آماده‌سازی خمیر چاپ

این مرحله با ترکیب پیگمنت (رنگدانه‌های جامد)، بیندر (رزین پلیمری برای چسبندگی)، غلظت‌دهنده (مانند آلجینات سدیم برای تنظیم ویسکوزیته)، و افزودنی‌های دیگر مانند آمونیاک، نرم‌کننده‌های کاتیونیک یا کاتالیزورها آغاز می‌شود. این مواد در یک میکسر صنعتی به مدت ۳ تا ۵ دقیقه مخلوط می‌شوند تا خمیری یکنواخت با ویسکوزیته مناسب ایجاد شود. ویسکوزیته باید به‌گونه‌ای باشد که خمیر به‌راحتی روی سطح پخش شود، اما بیش از حد نفوذ نکند. انتخاب بیندر مناسب (مانند رزین‌های اکریلیک یا پلی‌یورتان) در این مرحله مهم است، زیرا بر چسبندگی و نرمی پارچه تأثیر می‌گذارد.

• آماده‌سازی سطح (پارچه یا ماده):

پیش از چاپ، سطح ماده باید آماده شود. این شامل شست‌وشوی پارچه برای حذف ناخالصی‌ها، چربی‌ها یا مواد شیمیایی است که می‌توانند مانع چسبندگی پیگمنت شوند. در برخی موارد، از فرآیندهای پیش‌فرآوری مانند مرسریزاسیون (برای پارچه‌های پنبه‌ای) یا پلاسما استفاده می‌شود تا سطح پارچه برای جذب بهتر خمیر چاپ آماده شود. این مرحله به بهبود کیفیت چاپ و یکنواختی رنگ کمک می‌کند.

• اعمال خمیر چاپ:

خمیر چاپ از طریق روش‌های مختلف مانند چاپ روتاری، چاپ تخت (Flatbed)، یا چاپ دیجیتال روی سطح ماده اعمال می‌شود. در چاپ روتاری، شابلون‌های استوانه‌ای (سیلندر) طرح را به پارچه منتقل می‌کنند، که برای تولید انبوه مناسب است. در چاپ تخت، از شابلون‌های مسطح استفاده می‌شود که برای تولیدات محدود یا طرح‌های خاص کاربرد دارد. در چاپ دیجیتال، هدهای چاپ جوهر پیگمنتی را با دقت بالا روی پارچه اسپری می‌کنند، که برای طرح‌های پیچیده و سفارشی ایده‌آل است.

• خشک کردن اولیه:

پس از اعمال خمیر چاپ، پارچه در معرض حرارت ملایم (معمولاً ۸۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد) قرار می‌گیرد تا آب و مواد فرار موجود در خمیر تبخیر شوند. این مرحله خشک کردن اولیه به جلوگیری از پخش شدن رنگ و حفظ وضوح طرح کمک می‌کند. دستگاه‌های خشک‌کن مادون قرمز یا هوای گرم معمولاً برای این منظور استفاده می‌شوند.

• تثبیت رنگ (تنوری کردن):

برای تثبیت پیگمنت، پارچه در کوره‌های حرارتی یا دستگاه‌های بخار با دمای ۱۳۰ تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد (بسته به نوع بیندر و پارچه) قرار می‌گیرد. در این مرحله، بیندر به رزین پلیمری تبدیل می‌شود و پیگمنت را به سطح ماده متصل می‌کند. مدت زمان تثبیت معمولاً ۳ تا ۵ دقیقه است. دما و زمان دقیق باید با نوع پارچه و بیندر هماهنگ باشد تا از سوختگی یا زرد شدن پارچه جلوگیری شود.

• تشکیل فیلم پلیمری:

بیندر در طی فرآیند تثبیت، فیلم پلیمری پیوسته‌ای ایجاد می‌کند که پیگمنت‌ها را در خود محصور کرده و به سطح ماده می‌چسباند. این فرآیند در دو مرحله انجام می‌شود: ابتدا با تبخیر آب، بیندر ژله‌ای می‌شود، سپس با افزایش دما، ذرات ژله‌ای به هم متصل شده و یک لایه محافظ و مقاوم تشکیل می‌دهند. کیفیت این فیلم به نوع بیندر و شرایط تثبیت بستگی دارد و تأثیر مستقیمی بر دوام و حس پارچه دارد.

• کنترل کیفیت و تکمیل:

پس از تثبیت، محصول چاپ‌شده بررسی می‌شود تا از یکنواختی رنگ، وضوح طرح و چسبندگی مناسب اطمینان حاصل شود. ابزارهایی مانند اسپکتروفتومتر برای بررسی دقت رنگ استفاده می‌شوند. در برخی موارد، فرآیندهای تکمیلی مانند شست‌وشوی ملایم برای حذف مواد اضافی یا افزودن نرم‌کننده‌ها برای بهبود حس پارچه انجام می‌شود. با این حال، چاپ پیگمنت معمولاً نیازی به شست‌وشوی گسترده پس از چاپ ندارد، که یکی از مزایای اصلی آن است.

انواع پیگمنت‌ها

انواع پیگمنت‌ ها بر اساس منشأ و ساختار به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

• پیگمنت‌های معدنی: مانند اکسید تیتانیوم (برای رنگ سفید) یا اکسید آهن (برای رنگ‌های قهوه‌ای و قرمز). این پیگمنت‌ها مقاومت بالایی در برابر نور و مواد شیمیایی دارند اما تنوع رنگی محدودی ارائه می‌دهند.
• پیگمنت‌های آلی: مانند فتالوسیانین‌ها (برای رنگ‌های آبی و سبز) که تنوع رنگی بیشتری دارند و برای چاپ‌های ظریف‌تر مناسب هستند. این پیگمنت‌ها از نظر زیست‌محیطی نیز می‌توانند سازگارتر باشند، به‌ویژه اگر از منابع پایدار تولید شوند.

مقایسه چاپ پیگمنت با سایر روش‌های چاپ

چاپ پیگمنت در مقایسه با سایر روش‌های چاپ مانند چاپ دای، چاپ دیجیتال و سابلیمیشن ویژگی‌های متمایزی دارد. برخلاف چاپ دای که رنگ به‌ صورت شیمیایی با الیاف پارچه پیوند می‌خورد و حس نرم‌تری ایجاد می‌کند، پیگمنت به سطح ماده می‌چسبد و نیازی به شست‌وشوی پس از چاپ ندارد، اما ممکن است زبری بیشتری داشته باشد و ثبات سایشی کمتری ارائه دهد. چاپ دیجیتال با جوهرهای پیگمنتی یا دای امکان اجرای طرح‌های پیچیده با دقت بالا را فراهم می‌کند، اما هزینه اولیه آن بالاتر است و برای تولید انبوه کمتر اقتصادی است. در مقابل، چاپ پیگمنت سنتی برای تولید انبوه با طرح‌های ساده‌تر مناسب‌تر است. سابلیمیشن که برای پارچه‌های مصنوعی مانند پلی‌استر ایده‌آل است، رنگ را به‌صورت گازی به الیاف نفوذ می‌دهد، اما کاربرد آن به پارچه‌های خاص محدود است، در حالی که پیگمنت روی انواع مواد قابل استفاده است.

منبع: آداک فلز کاوه https://adakeurope.com

تولید پیگمنت

پیگمنت‌ ها مواد رنگی هستند که نقش مهمی در صنایع مختلف از جمله رنگ‌سازی، چاپ، پلاستیک و آرایشی ایفا می‌کنند. این مواد با جذب و بازتاب نور، رنگ‌های متفاوتی را ایجاد می‌کنند و در طراحی و تولید محصولات متنوع کاربرد دارند. تولید پیگمنت‌ها از طریق روش‌های شیمیایی پیچیده انجام می‌شود که شامل سنتز شیمیایی، رسوب‌دهی و آبکاری است. هر روش تولید پودر پیگمنت ویژگی‌های خاصی از جمله پایداری رنگ، مقاومت در برابر نور و ایمنی را به پیگمنت‌ها اضافه می‌کند.

انواع پیگمنت‌

پیگمنت‌ها به‌طور کلی به دو دسته تقسیم می‌شوند:

• پیگمنت‌های طبیعی: این پیگمنت‌ها از منابع طبیعی مانند سنگ‌ها، گیاهان و مواد معدنی استخراج می‌شوند. مثال‌هایی از پیگمنت‌های طبیعی شامل خاک رس قرمز و انواع رنگدانه‌های معدنی مانند آهن اکسید هستند.
• پیگمنت‌های مصنوعی: این پیگمنت‌ها در آزمایشگاه‌ها و با استفاده از روش‌های شیمیایی تولید می‌شوند و معمولاً دارای پایداری رنگی و ویژگی‌های مطلوب‌تر هستند.

بیشتر بدانید: پیگمنت چیست؟

روش‌ تولید پیگمنت‌ مصنوعی

• سنتز شیمیایی
• آبکاری (Electroplating)
• رسوب‌دهی

روش‌ تولید پیگمنت‌

روش‌ تولید پیگمنت‌ ها پیچیده و متنوع هستند و بستگی به نوع پیگمنت (آلی یا معدنی) و کاربرد آن‌ها دارد. سنتز شیمیایی به‌عنوان یکی از رایج‌ترین روش‌ها در این صنعت شناخته می‌شود. تولید پیگمنت‌های با کیفیت بالا نیازمند رعایت دقت در انتخاب مواد اولیه، فرآیندهای شیمیایی، و آزمون‌های کیفیت است تا محصول نهایی دارای ویژگی‌های مطلوب و پایداری طولانی‌مدت باشد.توسعه تکنولوژی‌های جدید و روش‌های نوین تولید می‌تواند به بهبود کیفیت پیگمنت‌ها و کاهش هزینه‌های تولید کمک کند.

منبع: آداک فلز کاوه

پیگمنت آرایشی

پیگمنت‌ چیست ؟ پیگمنت ها رنگدانه های بسیار ریزی هستند که در فرمولاسیون محصولات آرایشی به‌منظور ایجاد رنگ‌های متنوع و بهبود ظاهر آن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مواد به دلیل نامحلول بودن، به‌صورت معلق در ترکیبات آرایشی باقی می‌مانند و رنگی یکدست و بادوام را ایجاد می‌کنند. پیگمنت‌های مورد استفاده در محصولات آرایشی به دو گروه اصلی تقسیم می‌شوند. پیگمنت‌های معدنی و آلی، پیگمنت‌های معدنی از ترکیباتی نظیر اکسیدهای آهن، دی‌اکسید تیتانیوم و اکسید روی ساخته شده‌اند، درحالی‌که پیگمنت‌های آلی می‌توانند منشأ گیاهی، رنگ‌های سنتتیک یا رنگ‌های دریاچه‌ای داشته باشند.

انتخاب پیگمنت مناسب برای هر فرمولاسیون آرایشی، مستلزم درنظرگرفتن عواملی چون ایمنی، پایداری رنگ و سازگاری با سایر مواد تشکیل‌دهنده محصول است. در نهایت، پیگمنت‌ آرایشی جزءلاینفک صنعت آرایشی و بهداشتی محسوب می‌شوند.

کاربرد پیگمنت آرایشی

تنوع ساختاری و شیمیایی پیگمنت‌های مورد استفاده در محصولات آرایشی، امکان طراحی و تولید فرمولاسیون‌های آرایشی متنوع و متناسب با نیازهای خاص مصرف‌کنندگان را فراهم می‌سازد.

• ایجاد رنگ
• پوشانندگی و رفع نواقص پوستی
• افزایش ماندگاری و مقاومت محصول

قیمت پیگمنت آرایشی

عوامل گوناگونی در تعیین قیمت پیگمنت‌های آرایشی دخیل هستند که آگاهی از آن‌ها برای تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان اهمیت دارد. نوع پیگمنت، چه طبیعی و چه مصنوعی، در تعیین قیمت نقش بسزایی دارد؛ پیگمنت‌های طبیعی به دلیل فرایند استخراج و خالص‌سازی پیچیده‌تر، معمولاً قیمت بیشتری دارند. شکل و اندازه ذرات پیگمنت نیز بر ویژگی‌های رنگی، میزان پوشش‌دهی و در نهایت قیمت نهایی تأثیر می‌گذارد.

منبع: پیگمنت آرایشی چیست؟

حلال پیگمنت چیست

رنگدانه‌ها، ذرات رنگی ریزی هستند که به‌ تنهایی نمی‌توانند در بسیاری از محیط‌ها پخش شوند. اینجاست که اهمیت حلال‌ پیگمنت نمایان می‌شود. حلال‌ها، به‌عنوان یک واسطه قدرتمند، ذرات رنگدانه را احاطه کرده و از تجمع آن‌ها جلوگیری می‌کنند. این عملکرد، علاوه بر بهبود پراکندگی رنگدانه، به تثبیت رنگ و پیشگیری از ته‌نشینی آن نیز کمک می‌کند. مسلماً، حلال‌های پیگمنت، نقش تعیین‌کننده و بی‌بدیلی را در شکل‌گیری فرمولاسیون‌های رنگی بر عهده دارند.

حلال پیگمنت

حلال پیگمنت چیست ؟ ماده‌ای است که به‌ منظور پخش و پراکنده‌سازی یکنواخت ذرات پیگمنت در یک محیط مایع مورد استفاده قرار می‌گیرد، نه به‌ منظور حل‌کردن آن‌ها، در واقع، یکی از خصوصیات اصلی پیگمنت‌ها، نامحلول بودن آن‌ها در حلال‌های مختلف است. این خصوصیت، پیگمنت‌ ها را از رنگدانه‌های محلول جدا می‌کند که به‌ طور کامل در حلال حل می‌شوند.

صنایع رنگ‌سازی، تولید جوهر چاپ، فراوری پلاستیک و تولید پوشش‌های گوناگون، همگی به حلال‌های پیگمنت وابسته هستند. برای انتخاب حلال مناسب، باید نوع پیگمنت، نوع رزین یا ماده‌ی پایه و کاربرد نهایی محصول را در نظر گرفت. الکل‌ها، استرها، کتون‌ها، هیدروکربن‌های آلیفاتیک و آروماتیک و روغن‌ها، از جمله حلال‌های رایج مورد استفاده برای پیگمنت‌ها هستند.

وظیفه اصلی حلال پیگمنت، کاستن از غلظت محیط و کمک به پراکنده‌سازی همگن ذرات پیگمنت به‌منظور جلوگیری از تجمیع و رسوب آن‌ها است. این فرایند، رنگی یکدست، افزایش دوام رنگ و بهبود ویژگی‌های ظاهری و عملکردی محصول نهایی را به ارمغان می‌آورد. به‌عبارت‌دیگر، حلال پیگمنت در فرایند تولید و کیفیت محصولات رنگی و پوششی نقشی اساسی ایفا می‌کند، اگرچه هدف آن انحلال پیگمنت نیست، بلکه پراکنده‌سازی مؤثر آن است.

منبع: آداک فلز کاوه

همه چیز درباره پودر پیگمنت

اگر همه چیز درباره پودر پیگمنت را بدانید می توانید بهترین پودر را برای کاربردهای متنوع بخرید.

هر یک از ماده های رنگی به دو دسته رنگ و رنگدانه تقسیم بندی می شوند.

رنگدانه ها به گونه ای هستند که تنها روی کار را رنگ می کنند و به هیچ عنوان نمی توانید آن ها را درون آب حل کنید.

رنگدانه ها را می توانید در رنگرزی هایی که تولید انبوه دارند، مورد استفاده قرار دهید.

از نظر شیمیایی باید بدانید که رنگدانه ها را به دو دسته آلی و معدنی تقسیم بندی می کنند.

شما می توانید پیگمنت آلی و معدنی را برای کاربردهای متنوع خریداری کنید.

دقت داشته باشید که قبل از خرید پیگمنت ها باید در مورد کارایی آن ها اطلاعات بیشتری به دست آورید.

ویژگی پودر پیگمنت

پیگمنت ها یا رنگدانه به عنوان یکی از مهم‌ ترین مواد تزئینی جامد شناخته می شوند.

شما می توانید اندازه های متفاوتی از پیگمنت ها و رنگدانه ها را برای صنایع گوناگون خریداری کنید.

رنگ پیگمنت ها شامل مواد سفید و سیاه می باشد. البته نمونه های رنگی پیگمنت بر بازار وجود دارند.

رنگدانه به عنوان ماده ای شناخته می‌ شود که به‌ راحتی می ‌تواند رنگ نور را انعکاس و تغییر دهد.

هر یک از مراحل فیزیکی که برای تولید پیگمنت به کار گرفته می‌ شوند متفاوت هستند و استانداردهای خاصی دارند.

همه چیز درباره پودر پیگمنت و انواع پودر پیگمنت

اگر می‌ خواهید همه چیز درباره پودر پیگمنت را بدانید باید دسته بندی های این پودر را بشناسید.

در واقع بین انواع پودرهای پیگمنت نمونه های معدنی و آلی به عنوان مهم ترین مدل هایی هستند که باید مورد بررسی قرار بگیرند.

به طور کلی دو دسته برای پیگمنت ها و رنگ ها در نظر گرفته‌ اند. پیگمنت معدنی به عنوان یکی از مهمترین پیگمنت های طبیعی شناخته می شود.

برای استخراج پیگمنت معدنی آن را از پوسته سنگ ها در می آورند و سپس پوسته ها را خرد می کنند.

این ماده را می توانند به صورت مصنوعی برای صنایع گوناگون سنتز نمایند.

پودرهایی که سنتز می شوند ساختار شیمیایی یکسان با مدل های طبیعی دارند. پودرهای طبیعی در دسته بندی های گوناگون تولید می شوند.

دسته ‌بندی‌ های اکسید سیاه، اکسید آهن زرد، اکسید مس، پودر آلومینیوم برنز، اکسید آهن سرخ … غیره مربوط به پیگمنت معدنی هستند.

پودر پیگمنت آلی یکی دیگر از انواع پودر پیگمنت به شمار می رود.

این ترکیب از مواد شیمیایی آلی می باشد. پودرهای آلی روی هسته هیدروکسی رسوب می دهند.

این نمونه ماده کاربرد زیادی دارد. در واقع کاربرد هایی که از پیگمنت آلی دریافت می‌ شود نسبت به پیگمنت های معدنی بیشتر است.

تفاوت پودرهای آلی و معدنی

اگر می خواهید همه چیز درباره پودر پیگمنت را بررسی کنید باید تفاوت پیگمنت آلی و معدنی را بدانید.

پودرها از نظر شیمیایی و همچنین از نظر کاربرد با یکدیگر فرق می کنند. پودرهای آلی روشنی و درخشندگی بیشتری دارند.

رنگ های روشن و رنگ سفید این نمونه پیگمنت ها را می توانید مورد استفاده قرار دهید.

پیگمنت های معدنی دارای رنگ سیاه و سفید براق هستند. برای ایجاد این نمونه رنگ ها پیگمنت های سیاه و سفید را مورد استفاده قرار می دهند.

مقاومت حرارتی پیگمنت هایی که در دسته بندی آلی قرار می گیرند، نسبت به پیگمنت های معدنی بیشتر است.

شما می توانید تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد از پودرهای آلی مقاومت دریافت کنید.

مقاومت پیگمنت های معدنی در برابر نور خورشید بسیار بالا می باشد.

این ویژگی کمک می‌ کند تا از خوردگی پیگمنت جلوگیری شود.

همه چیز درباره پودر پیگمنت و کاربرد آن

یکی از مهمترین نکاتی که شما باید در مورد پودر پیگمنت بدانید این است که کاربرد پودر پیگمنت را بررسی کنید.

برای تولید لاک، تولید مرکب های چاپ، تولید رنگ های سلولزی، تولید رنگ های پلاستیکی، تولید رنگ های روغنی و … از پیگمنت های آلی و معدنی استفاده می کنند.

کاربردهای پودر پیگمنت روز به روز افزایش پیدا خواهد کرد. در واقع شما باید بدانید که در صنایع گوناگون پیگمنت های آلی و معدنی برای مقاومت بالای شیمیایی استفاده خواهند شد.

قیمت پودر پیگمنت

اگر می خواهید همه چیز درباره پودر پیگمنت را بدانید بهتر است که قیمت پودر پیگمنت را مورد بررسی قرار دهید.

هزینه ‌ای که برای خریداری پودر پیگمنت پرداخت می‌ شود به نوع پودر بستگی دارد.

قیمت و خرید پودر پیگمنت آلی و معدنی با یکدیگر فرق می کند.

کارشناسانی که فروش پودر پیگمنت را بر عهده دارند می توانند شما را برای خرید انواع پودر پیگمنت راهنمایی کنند.

به صورت روزانه باید هزینه خریداری پودر پیگمنت را مورد بررسی قرار دهید.

در پاسخ به این پرسش  که عمر پیگمنت ها چقدر است باید بگوییم که بر اساس نوع پیگمنت عمر آن مشخص می گردد.

به طور کلی حدود ۳۵ سال پیگمنت ها روی اجسام فلزی و چوبی عمر دارند.

استحکام و دوام رنگ دانه‌ های پیگمنت تا حدودی بالا است.

عمر بالای پیگمنت ها موجب شده که بسیاری از افراد از آن ها در صنایع گوناگون استفاده بی‌ نظیری داشته باشند.

رنگدانه ها در اندازه های گوناگونی تولید می‌ شوند که این اندازه روی درخشندگی و براقیت آن ها تاثیر زیادی می ‌گذارد.

قدرت جلوگیری از ته نشین شدن و پوشش ‌دهی پیگمنت ها بستگی به اندازه آن ها دارد.

همه چیز درباره پودر پیگمنت و انواع شکل های پیگمنت ها

پیگمنت ها در اشکال سوزنی، ورقه ای، مکعبی، کروی و … تولید می شوند. قدرت چسبندگی هر یک از پیگمنت ها بسیار بالا است.

داشتن ساختمان کریستالی، مقاومت بالا در برابر حرارت، مقاومت بالا در برابر عوامل نوری، داشتن ماهیت شیمیایی، رنگ بندی متفاوت و … به عنوان دیگر مشخصات پودر پیگمنت شناخته می شود.

برای خرید پودر پیگمنت بهتر است که همه چیز درباره پودر پیگمنت را مورد بررسی قرار دهید.

هر یک از نکاتی که مربوط به پودر پیگمنت بود را در این مطلب برای شما به طور کامل توضیح دادیم.

بر همین اساس شما با آگاهی کافی می توانید بهترین پودر پیگمنت را برای صنایع گوناگون خریداری کنید.

کارشناسانی که فروش پودر پیگمنت را برعهده دارند شما را راهنمایی می ‌کنند تا بهترین پودر پیگمنت را برای صنعت مد نظر خود خریداری کنید.

هر یک از صنایع به یکی از انواع پودرهای پیگمنت آلی و معدنی نیاز پیدا می کنند.

همراه ما باشید با: پودر آلومینیوم و خمیر آلومینیوم 

پیگمنت طبیعی و مصنوعی

به دلیل خصوصیات شیمیایی متفاوت در رنگدانه‌ها، به دو گروه پیگمنت‌های آلی و معدنی تقسیم بندی می‌شوند. انواع پیگمنت
اما بطور کلی هر کدام از دو گروه هم به صورت طبیعی هم به صورت مصنوعی تهیه می‌شوند.
از استخراج پودرهای رنگی مانند پودر طلایی که حاصل واکنش‌ها شیمیایی ترکیبات پوسته‌ی زمین می ‎باشند، پیگمنت‌های طبیعی تشکیل می‌شوند.
این رنگدانه ‎های طبیعی بعد از استخراج، باید توسط دستگاه‌های مجهز و روش‌های مدرن خالص سازی شوند.
عملیات خالص سازی این گونه پودرها با هدف رنگ‌دهی بیشتر و بهبود خواص آن‌ها انجام می‌شود.
بعد از فرآیند خالص سازی ، آن‌ها را بطور کامل شسته و با استفاده تجهیزات مناسب در خطوط تولید کارخانجات بزرگ خشک می‌شوند.
اما رنگدانه‌های سنتزی، از واکنش شیمیایی ترکیبات اولیه، تحت شرایط آزمایشگاهی و توسط شیمیدان‌ها تولید می‌شوند.
در این واکنش ‎ها اندازه، سطح و شکل ذرات سنتزی قابل کنترل می‌باشد، بنابراین به راحتی می‌توان خواص رنگدانه‌های سنتزی را تغییر داد.
از آنجا که در فرایند سنتز، ناخالصی وجود ندارد، خواص پیگمنت‌های مصنوعی بهتر است.
به طور مثال میزان خلوص و رنگ دهی کریستال‎ های سنتزی بسیار بیشتر می‌باشد.
‌در تهیه هر دو نمونه از رنگدانه‌ها، رعایت دستورالعمل‌ها، از سوی تولید کنندگان نیز لازم و ضروری است، تا محصول نهایی تولید شده مرغوب باشد.
چرا که تنها راه جلب رضایت مشتریان و مصرف کنندگان، فروش پیگمنت با کیفیت است.
نخستین مسئله مهم، واکنش پذیری صحیح فرآورده‌های سنتزی می ‎باشد.
بدین صورت که مواد اولیه باید با یکدیگر سازگار بوده و در اثر واکنش با یکدیگر تخریب نشوند.
به طور مثال فلز روی در اثر اکسید شدن، باعث تشکیل یک ترکیب آمفوتر به نام اکسید روی می‌شود.
طبق جدول تناوبی، فلز روی یک عنصر دو ظرفیتی می‎ باشد، بنابراین به شدت تمایل دارد با رزین‌های اسیدی پیوند ایجاد نمایند.
اما  ایجاد پیوندها باعث افزایش چگالی رنگدانه‌ها خواهد شد که این مسئله موجب لخته شدن رنگ‌ها و پس دهی رنگ خواهد شد.
بنابراین در تهیه پیگمنت‌های سفید استفاده از این ترکیبات توصیه نمی‌شود.

بیشتر بدانید: پیگمنت چیست

پیگمنت چیست؟

پیگمنت، رنگدانه‌های پودری و جامدی هستند که به صورت طبیعی و مصنوعی برای ایجاد رنگ در محصولات مختلف استفاده می‌شوند. پودر پیگمنت چیست؟ این پودر که در آب و روغن نامحلول هستند، در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند.
این رنگدانه‌ها که به صورت آلی و معدنی وجود دارند، از ترکیبات شیمیایی که بر روی هسته‌های معدنی از آلومینیوم هیدروکسید رسوب داده شده‌اند، به وجود می‌آیند.
از آنجا که رنگدانه‌ های آلی، جلا و شفافیت فوق العاده‌ای ایجاد می‌کنند، در تولید رنگ‌های روشن با طیف‌های گسترده استفاده می‌شوند.
اما برای تهیه رنگ‌هایی مانند سفید و مشکی براق رنگدانه‌های معدنی مناسب تر می‌باشد.
پیگمنت‌ های آلی در برابر حرارت و دما مقاومت بیشتری دارند، با این تفاوت که پیگمنت‌های معدنی در برابر نور uv و خوردگی مقاوم تر هستند.
سایز ذرات تشکیل دهنده انواع رنگدانه‌ها، تاثیر بسزایی در خواص رنگدانه‌ها دارد. درخشندگی، میزان رنگ دهی، پایداری، درصد پوشش دهی از جمله این خصوصیات هستند.
علاوه بر این، شکل ذرات پیگمنت در ایجاد و بهبود خواص آن‌ها موثر می‎ باشد. این رنگدانه‌ها دارای اشکال متفاوت هستند.
اشکال کروی، ورقه‌ای، مکعبی و سوزنی و بیضی از جمله شکل‌های مختلف پیگمنت‌ های رنگی هستند.
به طور مثال از ذراتی که سوزنی شکل هستند، در تهیه رنگ‌های ترکیبی استفاده می‎ کنند. چرا که دارای قابلیت چسبندگی فوق العاده‌ای می ‎باشند.
رنگدانه‌ های روشن مانند رنگدانه‌ های تهیه شده از فلز آلومینیوم ورقه‌ای شکل هستند اما رنگدانه‌های حاصل از ذرات کربن کروی شکل می ‎باشند.
ویژگی بعدی که در خواص اینگونه رنگدانه‌ها موثر است، وزن ذرات می ‎باشد. هر یک از ذرات سازنده‌ی رنگدانه‌ها دارای وزن‌های متفاوتی هستند.
بنابراین باید هنگام ساخت رنگ‌ها از ذراتی با وزن کمتر استفاده شود، تا رنگ دهی بیشتر حاصل آید و قیمت نهایی محصول تولید شده مقرون به صرفه باشد.
از آنجا که قیمت یک محصول از پارامترهای مهم در خرید آن می‎ باشد، توجه به این نکات بسیار ضروری و مهم است.
بیشتر بدانید: پیگمنت چیست